海洋環境復雜多變，船舶長期處于高鹽、高濕、高振動、高交變應力的工況下，船用鍛件的質量直接關系到船舶的航行安全與運營效率。山西永鑫生重工深知質量的重要性，建立了貫穿原材料、鍛造、熱處理、機械加工、檢測、交付的全流程質控體系，以嚴苛的標準、完善的流程、先進的設備，踐行 “零缺陷” 的質量承諾，讓每一件船用鍛件都經得起海洋的考驗。
原材料管控是質量的第一道關口。永鑫生與寶鋼、鞍鋼等國內頂尖鋼鐵集團建立長期戰略合作，優先選用符合船用鍛件標準的優質鋼錠、鋼坯。所有原材料入庫前，必須經過直讀光譜儀化學成分分析、高倍組織檢驗、超聲波探傷，嚴格排查疏松、縮孔、夾雜、裂紋等缺陷，確保原材料成分、組織、性能符合設計要求。對于關鍵船用鍛件，公司還會進行留樣檢測，實現原材料質量的全程追溯。
鍛造過程質控聚焦細節與精度。鍛造階段，公司采用數字化溫度控制系統，實時監控坯料加熱溫度、保溫時間、鍛造壓力、變形量等參數，通過紅外測溫儀精準控制鍛造溫度，避免過燒、過熱、熱裂等問題；針對不同類型的船用鍛件，制定專用鍛造工藝，通過墩粗、拔長、沖孔、擴孔、整形等工序，優化纖維流線分布，提升鍛件的強度、抗疲勞性與耐沖擊韌性。同時，鍛造過程中安排專人實時監測鍛件尺寸，及時調整工藝參數，確保鍛件符合初步成型要求。
鍛后熱處理質控注重穩定性與均勻性。永鑫生擁有全自動熱處理生產線，針對船用鍛件的材質、尺寸、性能需求，制定個性化熱處理方案，嚴格執行正火、調質、淬火、回火等工藝參數。熱處理過程中，通過溫度傳感器、壓力傳感器實時監控爐內環境，確保鍛件受熱均勻、冷卻穩定，避免變形、開裂、組織不均等問題。熱處理完成后，對鍛件進行硬度測試、金相分析，驗證力學性能是否達標。
機械加工質控聚焦精度與光潔度。機械加工階段，公司采用數控鏜銑床、數控加工中心、大型立車、臥車等高精度設備，完成粗加工與精加工。粗加工預留合理余量，精加工嚴格控制尺寸公差、形位公差、表面光潔度，軸類鍛件的跳動量、同軸度等關鍵指標均符合國際船級社標準。加工過程中，通過三坐標測量儀實時檢測尺寸，及時修正偏差，確保產品完全匹配客戶圖紙。
成品檢測質控實現全維度覆蓋。永鑫生檢測中心配備超聲波探傷儀、磁粉探傷機、滲透探傷儀、力學性能試驗機、金相分析儀等先進設備，對船用鍛件進行外觀檢查、尺寸精度檢測、無損檢測、理化性能測試。無損檢測排查內部裂紋、夾雜、疏松等缺陷，理化性能測試驗證強度、韌性、硬度等指標，每一件產品均附有詳細的質量證明書，數據可追溯至生產各環節。
憑借全流程質控體系，永鑫生船用鍛件的合格率長期保持 100%，產品遠銷全球 20 多個國家和地區，贏得了客戶的高度認可。未來，永鑫生將繼續完善質控體系，引入數字化、智能化檢測技術，進一步提升產品質量穩定性，為船舶安全航行保駕護航。
船級社入級工廠
